Etichettatura e marcatura/lottatura
Plan|B gestisce l’etichettatura su packaging primario, secondario e imballi logistici, integrando le attività all’interno di processi strutturati che coinvolgono l’intera supply chain cosmetica.
Approfondimenti
Applichiamo etichette su contenitori a diretto contatto con il prodotto — flaconi, vasi, tubi, stick, mascara, gloss e contenitori per polveri — garantendo:
- precisione di posizionamento e allineamento;
- adesione su superfici diverse (lisce, curve, soft touch);
- gestione di etichette wrap-around, fronte/retro e multistrato (peel-off).
Questa fase richiede particolare attenzione per assicurare la leggibilità delle informazioni obbligatorie e la coerenza estetica del prodotto finito.
Apponiamo etichette direttamente su astucci, cofanetti e kit di qualsiasi tipo e formato:
- etichette identificative e descrittive;
- bollini di chiusura e sicurezza;
- codifica lotti e scadenze (inkjet, laser, transfer).
Le lavorazioni sono integrate all’interno delle linee di astucciamento, così da garantire uniformità di risultato e controllo qualità.
Applichiamo etichette su colli e unità logistiche per supportare:
- tracciabilità dei lotti;
- gestione magazzino e picking;
- spedizione e distribuzione.
Ci occupiamo anche di sistemi di codifica barcode, QR code e identificazione univoca, integrati nei flussi di logistica cosmetica.
Operiamo con diverse tipologie di etichette, in funzione delle esigenze tecniche e di prodotto:
- etichette autoadesive (carta, PP, PE, PET);
- etichette trasparenti «no-label look»;
- etichette multistrato (booklet, peel-off);
- etichette resistenti a oli, solventi e prodotti aggressivi;
- etichette con finiture speciali (opache, lucide, soft touch, metallizzate).
Il servizio di marcatura e lottatura cosmetica conto terzi è essenziale per garantire la tracciabilità del prodotto lungo l’intera filiera, dalla produzione alla distribuzione.
Codifichiamo pack primario, secondario e imballi, integrando l’attività nei processi di confezionamento e logistica cosmetica, così da assicurare precisione, leggibilità e conformità ai requisiti normativi.
Utilizziamo diversi sistemi di codifica, selezionati in base al tipo di packaging, al materiale e alla velocità di linea:
- inkjet (CIJ e TIJ) per marcature ad alta velocità su diverse superfici;
- laser marking per codifiche permanenti e ad alta resistenza;
- thermal transfer (TTO) per film, etichette e superfici flessibili.
Queste tecnologie ci permettono di applicare codici chiari, duraturi e perfettamente leggibili anche in condizioni operative complesse.
Le attività di marcatura includono:
- numero di lotto di produzione;
- data di produzione e/o scadenza;
- PAO (ove richiesto);
- codici identificativi interni;
- barcode e codici variabili per la gestione logistica.
La corretta lottatura ci consente la piena tracciabilità del prodotto e supporta eventuali attività di controllo qualità o richiamo.
Operiamo su diverse tipologie di supporto:
- pack primario: flaconi, vasi, tubi, stick, contenitori per polveri;
- pack secondario: astucci, cofanetti, sleeve;
- imballi logistici: colli, cartoni, unità di spedizione.
Garantiamo coerenza tra codifica, etichettatura e documentazione tecnica.
Conformità normativa e requisiti cosmetici
Gestiamo le attività di etichettatura e marcatura/lottatura in conformità al Regolamento (CE) n. 1223/2009 sui prodotti cosmetici, che definisce le informazioni obbligatorie da riportare sul prodotto, tra cui:
- denominazione e funzione del prodotto;
- elenco ingredienti (INCI);
- contenuto nominale;
- data di durata minima o PAO;
- numero di lotto;
- dati del responsabile del prodotto;
- eventuali avvertenze e modalità d’uso.
Supportiamo i clienti nella corretta applicazione e leggibilità di tali informazioni, assicurando coerenza tra documentazione tecnica, packaging e prodotto finito.
Processo, controllo e qualità
Inseriamo le attività di etichettatura e marcatura/lottatura all’interno di processi strutturati che prevedono:
- verifica preliminare dei materiali;
- controllo parametri di applicazione;
- ispezione visiva e funzionale;
- verifica dei dati variabili;
- controllo della leggibilità e della posizione;
- allineamento con i flussi produttivi e logistici;
- tracciabilità lungo tutta la supply chain.
L’utilizzo di linee manuali, semi-automatiche e automatizzate ci consente di gestire sia produzioni industriali sia lotti limitati, mantenendo inalterati gli standard qualitativi.